对氧化锌的煅烧提纯，可靠的依然是氧化锌回转窑

在氧化锌回转窑煅烧提纯过程中，能达到增加氧化锌的密度的作用，采用氧化锌回转窑煅烧的初级氧化锌，在进料量为56kg湿球，控制窑头温度1000~1050度的条件下，脱氧率达到91%，焙砂产率92.3%，锌直收率97.32%锌回收率98.8%。初级氧化锌煅烧前密度为0.74t，真比重4.25t，煅烧后密度2.16t 。真比重4.87t，密度增加了2.90倍。可见初级氧化锌通过煅烧，不但可以较好的脱除对氧化锌深度加工极为有害的元素。同时还起到良好的增密效果。初级氧化锌煅烧前后锌物相发生了很大变化。

氧化锌回转窑的生产情况：

1.工艺准备：将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。

2.主要过程：将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼，先将物料输送到窑尾，通过回转窑的不断转动，进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段，然后进入中温段，最后进入高温段。氧化锌回转窑不停转动，在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄焰，即锌蒸汽和各种金属蒸汽，随着窑内的强大的引风和鼓风逆向进入中温段、预热段、烘干段，同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘，但由于风量和风速较快，一下到达氧化锌沉降室。

3.后续阶段：还需冷却、气粉分离、脱硫、排渣等。

氧化锌回转窑的优势：

1.产品质量好。通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。

2.节约成本。冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，节省燃料成本，为用户节省资金
。
3.设备配置简单。整条生产线上设备数量少，并且每个设备尽其所能，保证了用户投资的合理性。

4.运行流畅。整条生产线运行起来生产能力大，生产效率高，几乎无故障发生，值得选择。

氧化锌回转窑具体使用需要根据用户生产的要求和物料来进行设计定制的。所以氧化锌具有一系列的市场前景，氧化锌回转窑给企业带来的效益，注定了氧化锌回转窑的灿烂辉煌。

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