宏科工程师带领大家再次温习回转窑氧化锌生产的流程

   虽然每天都面对公司的产品，但是要真让我们对这些产品的工作流程讲一遍，这倒有很大的难度，以前公司也会定期的有工程师对这些知识点进行讲解，听得时候感觉是懂了，但是过一段时间会发现很多东西有忘记了，这些内容要是如果有实践经验肯定会深刻很多。今天公司的工程师带领我们再次温习一下关于氧化锌回转窑生产流程。

 

回转窑氧化锌生产线的工作原理

 

    1、首先将矿粉与煤、水按一定比例配制后送往制球机，制成球输送 到窑尾， 通过回转窑的不断转动进入窑尾的配料不停地进入烘干和预 热段12m 左右，650-700 度然后进入中温段18m 左右，700-850 度 最后进入高温段 18m 左右， 850-1100 度，907 度是 Zn 的沸点 。 窑子不停转动， 在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄色火焰， 即锌 蒸汽和各种金属蒸汽，随着窑内的强大的引风和鼓风逆向进入中 温段、预热段、烘干段，同时与窑内的剩余氧气进行反应产生 ZnO 粉尘，但由于风量和风速3-4m/s 较快，一下到达氧化沉降室.

 

    2、氧化沉降室的工作原理 （余热锅炉）将回转窑送进来的流速为 3-4m/s 的高温并含有各种部 份氧化物及粉尘的气体进行分离，散热和继续氧化。 （1）分离作用将 比重比较大点物质（主要是指各种氧化不了的杂质沉降除掉，属第一 次分离） （2）将高温段的气体通过水冷壁管吸收部分热量，收集产生 蒸汽利用，降温在 250-300 度左右。 （3）将没有完全氧化物质继续在 此段氧化，完全产生各种氧化物质粉尘比重比较轻点 ，此粉尘和 部分比较轻的粉末，经过风量的气流，进入冷表系统，总之沉降室的 温度高底可以通过配比， 压缩用汽量和调整引风机的风量等方法来解 决。

 

    3、冷表系统的工作原理 1、将高温气体300-400 度通过 11 组人字管散热降温达到出口 时，气温不能超过 160 度，如果达不到将人字管槽水位加深，增加热 量的吸收，如遇冬季寒冷气候，各个设备散热都比较大，到时看输入 收尘器的气温达不到 130 度时， 则将人字管槽内水降低或少走人字管 通道，后有三组可作调整气温。 2、将进入的高温气体带来的氧化物和部分粉尘，此粉尘的比重比氧 化物的比重要大些，所以通过 11 组人字管逐步按比重的大小分级沉 降在 11 个斗内，起到了第二次分离作用，当然也有部分氧化物与粉 尘一起沉降在前几个斗内，这是难以分离的，主要因为它们比重接近 和气体的浓度比较大、流速比较快 3-4m/s 等原因(相互碰撞结合成较 大的颗粒)

 

    4、吸尘器的工作原理 1、将进入来的 160 度左右并带着很浓氧化物及粉尘气体通过脉冲方 式进行气、粉分离。通过直径 130mm 的耐高温160 度以下 2212 个 袋子分离成粉尘及二氧化硫气体，粉尘进入灰斗， 二氧化硫气体通过 引风机送入脱硫塔。 2、通过分离的过程，同时将气体温度降至 60 度。

 

    5、脱硫塔的工作原理 1、将进入的二气化硫气体及其他气体， 从脱硫塔底部进入向上流动， 而碱液从上往下进行三级雾状流下， 并通过三级空心球进入方向的改 变及减速向上移动， 从而达到酸碱中和的目的，最后排放的气体含 硫量不超过 400 毫克。 2、通过酸碱中和会产生亚硫酸钙及时抽出,通过压滤机将 水和渣分离回笼使用，亚硫酸钙作为为废渣排出。

 

　　温故而知新！这话真的很有道理，很多东西只有通过多次的重复之后才能达到那种领会贯通的底部。因此这种定期的培训还是要多搞一些，一方面可以让老同事巩固知识，领一方面也可以让新同事学习和了解公司的产品。

 

    本文有河南宏科重工回转窑网整理发布，转载请注明：http://www.hkdry.com

相关案例