氧化铝回转窑窑尾余热利用，实现节能环保双重目标
近年来各个行业在节能减排工作方面压力在不断增大，节能环保一直是河南宏科重工所倡导的，所以在回转窑如何节能减排我们做研究，尤其是在回转窑窑尾余热利用技术有了较大突破。本文主要介绍氧化铝回转窑设备利用热交换器驱动汽轮发电机组进行发电，达到了节能减排的目的，提高了企业经济效益，推动企业发展。
氧化铝回转窑设备废气排放量约27万m3/h，废气带走的热量大约3万kJ/h，在电收尘器设备的进口处废气余热温度为235～250℃，出口处废气温度为185～200℃。比较理想化的收尘设备是电收尘器，电收尘器收尘效果较好，在一定时间之内能处理大量含尘废气。对于能采用电收尘器设备进行处理的废气，其温度应该是高于露点温度值。所以，在进行余热锅炉设计过程中应将这点内容也考虑在内，确保电收尘器设备的入口处温度值不小于露点温度值。但如果电收尘器入口处温度很高的话，也会对设备结构产生不良影响，从而阻碍电收尘器正常运行，影响收尘效果。废气进入电收尘器的温度以不高于200℃为好。
窑尾排出的废气首先经过旋风收尘器收尘之后，进入到高温热交换器，热交换器的传热油和废气发生热交换作用，废气温度降低到160～180℃，同时，传热油温度也升高到210～220℃。传热油在进入高温热交换器设备前，温度不能低于100℃。因为废气含有大量水蒸气，当传热油温度低于100℃时，在热交换器设备表面会结成露珠，由于废气中含尘量超过了1000mg/m3，一旦热交换器设备表面产生露珠，其表面就会马上出现结疤现象，这种情况下会使热交换器发生堵塞，使废气不能正常排放，导致回转窑设备不能正常工作，从而影响工作进度。因此，应将传热油通过低温热交换器设备进行加热处理，使其温度超过100℃后，才可以进入高温热交换器设备。
氧化铝回转窑设备窑尾余热利用技术回收废气显热达到了1/2左右，将回收回来的全部热能的2/5变成电能，降低了生产成本，提高企业的经济效益，实现了节能、环保双重目标。
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