对于石灰回转窑设备的安装布置有哪些要求，你知道吗
石灰回转窑是煅烧活性石灰的主要设备，由筒体、支承装置、带液压挡轮支承装置、传动装置、润滑装置这些装置是石灰回转窑设备的主要结构，在生产的时候物料在筒体内受热均匀、充分、热传递迅速，另一方面物料和气体逆向流动，热量得到充分利用，废气通过窑尾的预热器，热量被二次利用与烘干物料，成品石灰带出的热量经窑头下的冷却机转换成热气流又转回窑内，大大提高了窑的热效率。
石灰回转窑正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向从高端向低端移动 ，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。
上述的工作原理，说明了业内工作人员对石灰回转窑设备的现场布置安装的专门要求，所以我现场布置安装的师傅那里要来了一份对于石灰回转窑现场安装的布置要求希望这些要求，能给广大用户在安装的时候心里能有个依据。
1. 石灰回转窑中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。
2.基础墩之间的水平距离，应根据热膨胀后的尺寸确定。
3.石灰窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀。
4.基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。
5.当设有两台以上的石灰回转窑时，两窑中心距的确定应符合满足窑头和窑尾设备的布置要求、要便于设备操作和检修、结合中央控制室的合理位置。
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