氧化锌回转窑托轮测量检测与调整

氧化锌回转窑重达上百吨，长期在高温、重载的情况下工作，托轮与轮带受力后，普遍会出现回转窑振动问题，发现回转窑振动频率过快造成托轮的摆放位置发生变化。从其振动情况主要表现在水平方向和垂直方向两大方面。导致中心线发生了偏斜从而引起振动。所以保证各档托轮的正确位置和均匀的受力至关重要。

托轮支撑着回转窑的轮带、筒体、物料、耐火砖以及热交换器等全部重量,托轮的合理位置对整个回转窑正常运行起到至关重要的作用。在实际生产中,托轮也是生产事故多发的部件,托轮轴承负载增大导致轴瓦发热,严重时烧瓦或翻瓦、止推环被推断、托轮轴线偏斜导致筒体受力上窜或下窜、自身和轮带表面的严重磨损等事故。这些事故和托轮的轴向受力相关。通过检测出这个轴向力,并调整使托轮轴向力在合理的范围,可以有效避免这些事故的发生,这对维持设备的正常运行,保持企业的较高生产率具有重大意义。因此,研制一款检测回转窑托轮轴向力的测量装置,并寻求一种更有效的托轮调整方案对于回转窑的调整是非常重要的。

在测试调整托轮均匀受力过程中，应同时对筒体温度、托轮轴瓦温度、窑速、投料量、液压挡轮压力等相关数据进行记录，还要对轴瓦油膜形成情况、窑的振动状况等进行观察，以比对调整前后变化情况，结合调整过程中回转窑的振动变化情况，在几次调整后渐趋好，则相应要加大调整力度，否则应调回。以测量结果作为指导方向，对托轮进行调整。调整后托轮与轮带的受力状况将发生改变，所以应采用“微量多次，边调整边观察”的原则进行调整。调整完成后观察一天左右再进行下一次的调整。

回转窑是建材、冶金、化工等行业的重要的烧成设备，保护回转窑良好的机械性能，可以减少机械的磨损，节约资源，提高

生产效率。

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