有效解决石灰回转窑设备的结圈问题
在石灰回转窑煅烧期间总会有各种问题发生，一般石灰回转窑投产后就会发生周期性窑内结圈现象，结圈后的石灰回转窑窑内截面积减少，通风不畅，物料运动受阻碍，窑内正常热工制度被破坏，不仅影响了石灰产品质量和产量，而且对系统燃料消耗、电耗等都造成一定影响，甚至造成回转窑停产，因此小编在这里和大家分析一下结圈的问题带来的困扰以及解决的方法，保持石灰回转窑生产正常运行。
石灰回转窑结圈后系统出现以下症状：窑主电机负荷增加，电流波动值增大，窑头、窑尾压力不稳定，窑头出现正压现象，窑内气流浑浊，窑内的物料受粉尘影响其运动方式由滚动状态变为滑动状态，筒体外皮局部温度下降。 物料的煅烧质量不能保证，结圈一旦形成 200mm～300mm 时，主电机电流随时增大，严重时容易引发设备故障，同时能耗增加，现场环境严重破坏，增加操作者劳动强度。
所以对石灰回转窑设备的结圈控制就显得尤为重要：
降低入窑原料的含粉率
石灰石矿在矿石入仓前增加移动筛分设备，对皮带头部振动筛筛网由原来的编织筛网改为冲孔，但遇雨雪天气筛网堵塞，清理过程中影响生产，应进一步改进筛子结构，使入窑含粉率控制在 5%以内。
控制窑速与推料时间的匹配
物料由窑尾运动到窑头完成石灰石分解的全过程，而预热器向回转窑的推料量必须与回转窑的转速同步，也就是说，一定的产量必须制定相应的回转窑转速，以保证物料在回转窑内的料层厚度和填充量。正常控制物料在窑内的填充率在 6%～8%之间，窑的转速快慢要达到物料颗粒自我翻滚为宜。
一旦发生结圈问题采取以下措施
不定期短时间减产、停窑，同时，停一、二次风机，观察窑衬情况，如有轻微结圈，选择适当时间减产、降温，利用高、低温差使结圈脱落，避免窑况恶化。如果出现窑头、窑尾产生正压，窑内气流浑浊，主电机电流增大，不能完成正常产量、质量等现象，需停窑处理。
当然石灰回转窑结圈是行业普遍存在的问题，结圈因素有很多方面，只有强化各个环节的管理和预防，石灰回转窑的结圈问题就能得到有效控制，实现石灰回转窑的高产与稳产。
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