石灰回转窑从三个方面有效地控制好石灰温度
下面紧接上述小编向大家详解关于河南回转窑设备生产厂家河南宏科重工对于石灰回转窑在煅烧时如何对物料石灰温度进行控制，生产过程中遇到石灰温度过高时，主要从下列三个方面查找原因，并及时采取相应的措施，有效地控制好石灰温度。
1.冷却空气系数
冷却空气系数过小会使石灰温度升高。冷却空气系数的大小决定着进入窑炉内冷却风量的多少，当出现石灰温度过高时，首先要准确查找原因，检查是否是冷却风量不足，可适当地调高冷却空气系数，加大进入窑炉的冷却风量。冷却空气系数的调整要适量，避免加入的冷却风量过大，因为冷却风量过大虽可降低成品石灰的温度，但会使废气温度升高，还会影响到通道温度以及石灰的质量。通过实际摸索，冷却空气系数的较好调整范围一般控制在0.60~0.75之间。
2.煅烧带下移
煅烧带下移会导致石灰温度上升。检查确认窑炉内物料是否出现煅烧带下移现象，煅烧带下移，石灰石煅烧区域延长，在冷却风量和冷却时间不变的情况下，成品石灰的温度会整体上扬，这时需要检查校正料位计，正确布料，同时要调整窑下卸料台板的动作次数，减少石灰的周期排料量，使窑炉内物料的煅烧区域逐步恢复正常。
3.窑内结瘤
窑内物料结瘤会造成石灰温度持续升高。停窑后在11.4m平台处打开窑体观察孔，检查卸料台板上成品石灰的质量情况，可见到石灰颜色发黑，部分石灰成团粘接一起形成窑瘤。大块的窑瘤在卸料台板处容易被卡住，会局部挡住窑下冷却风对成品石灰的冷却降温，致使成品石灰温度连续升高。这时需要降低窑炉内的煅烧温度，停窑将大块的窑瘤捣碎排出，同时增加冷却空气系数，加大入窑冷却风量，以降低石灰的温度。
我们从废气温度控制、通道温度控制和石灰温度控制三方面阐述了河南回转窑的具体操作控制，还有更多其他方面也需要我们去发现总结，希望广大用户在使用操作回转窑过程中多给我们反馈意见，同行多交流经验，总结出较好的河南回转窑操控流程。
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