红土镍回转窑的三段升级， 有效的利用能源提高热效率
镍铁呈直径2~3毫米的沙状颗粒, 并夹带1~2%炉渣, 其化学组成为C0.1%,Ni18~22%,S0.45%,P0.015% 。大型煅烧还原红土镍回转窑是整个红土镍矿冶炼工艺流程中关键设备之一 ， 煅烧出来的镍铁可以将不管含硫多高均适用于炼钢过程, 因炼钢时有很好的脱硫能力。沙状颗粒在炼钢过程中相当有利于连续加料和作为冷却剂物料快速溶解。
红土镍回转窑是由筒体、转动装置，托、挡轮支承装置，窑衬，窑尾，窑封，窑头罩及燃料装置等部分组成。窑筒体是受热的回转部件，采用优质碳素钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在支承转装置上，并在其中一档或几档支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装饰通过设在筒体中部的齿圈使筒体按工艺要求的转速回转；由于安装和维修的需要，金洋镍矿回转窑较大的窑设有窑体以很低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端和出料端设有可靠的窑尾和窑头密封装置。
红土镍矿回转窑的工作区可以分为三段，即干燥段、加热段、焙烧段。在回转窑中，矿石被焙烧脱水，重量减少3 0％左右。同时，氧化镍和部分铁被炉料中的还原剂还原。在回转窑出料端设有密封的出料装置，镍渣以6 00～9 0 0 ℃的温度在隔热的状态下被送入到矿热炉保温的供料料仓，再通过一个密封的管状布料装置，均匀地分配到矿热炉内。根据炉料的处理方式不同，回转窑有不同的直径和长度的比值。回转窑的烧嘴结构是重要的，有效地调整火焰的长度和刚度，保证炉内三个工作区的温度在工艺要求的范围内。另外，要充分考虑利用回转窑的烟气烘干炉料，以节能。
我公司设计生产的红土镍回转窑窑体设计采用全密封煅烧机理，窑内耐火保温层采用多层耐火材料，轻度好，为了有效的利用能源，红土镍回转窑上部和下部采用热交换的方式，极大限度的减少了热量从上部和下部的散失，热效率高。
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