冶金回转窑轮带故障的解决方法

冶金回转窑作为煅烧物料等方面的热工设备，在使用时其零件的完好，对回转窑设备的使用相当关键，其中轮带部件在冶金回转窑中占有较大比重，那么在轮带出现故障时，我们应该如何处理。

    1.轮带组件常见的故障有轮带表面脱落、轴向窜动、挡圈节松动脱落、挡块开焊脱落、垫板螺栓断裂等，甚至发生轮带裂纹断裂和筒体变形等现象，严重影响了冶金回转窑的稳定运行，降低了运行周期，还会增加检修时间和费用。

    2.遇到冶金回转窑轮带出现故障时，首先应紧急停车，断开中部挡轮的油压，靠尾部挡轮来控制轴向上升和下降。往三档托轮支承面注入润滑脂以迫使窑体轴向下降，直到尾部档轮两侧导向杆间的马蹄铁被充分压紧为止。

    3.当冶金回转窑因轮带问题出现故障时，及时寻找出问题出现的原因，按照其相对应的方法进行解决，对于设备故障及时发现及时解决，避免造成更大损坏，影响回转窑设备的使用。


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