如何降低氧化锌回转窑的电流

氧化锌回转窑在运行过程中，会出现各种不懂的问题，其中回转窑电流高。这种专业性的问题，很多操作人员遇到后不知所措。首先，我们需要分析原因是什么，才能找出对应的解决办法。通常回转窑窑皮厚、窑皮长，回转窑窑内过热等多种原因导致回转窑电流高。

1、对回转窑的调整

操作人员可以将回转窑系统进行减料运行，将窑内的原料的195t/h减少到190t/h，减少物料在窑内的填充率。增加煤粉的燃烧空间，环节窑系统的煤粉不充分燃烧的现象。用户能够在保证系统物料烧成温度的前提下，适当减少窑头煤的用量，禁止顶火逼烧，使窑头煤粉在窑内能达到燃烧充分。操作人员需要对回转窑中档托轮进行适当的调整，缓解中档托轮受力的状况。

2、对燃烧器进行调整

（1）操作人员对燃烧器需要经常的清理，这样能够避免燃烧器表面结焦，导致火焰形状变形。

（2）操作人员可以使燃烧器内风调整，将其30%开大到80%，加强内风的扰动，讲煤粉与风充分混合后。当火焰逐渐缩短后，使火点前移，能够加强烧成带煤粉的燃烧。同时也提高烧成带的火力强度。

3、系统操作上的调整

（1）回转窑高温风机的转速从原料的910r/min降低到880r/min，通过降低系统风速度，来延长煤粉在窑内的停留时间。

（2）在能够保证窑内通风的条件下，可以把系统的三次风阀门从原来的40%开大到50%，平衡窑炉用风。通过适当减少窑头用煤量。

（3）操作人员可以定时对燃烧器移动一次，这样能够避免副窑皮变后、增厚。

4、进厂原煤的控制

操作人员可以通过对加强进厂原煤的控制，能够有效防止水分高的原煤入厂。操作人员注意严禁在物料现场向原煤堆上喷水，可以从源头上控制原煤的水分。

5、煤磨系统的操作

操作人员可以适当提高入磨热风的温度，从290℃提高到330℃左右。适当降低煤粉细度,由10%降低到5%左右，进一步提高煤粉质量。


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