金属镁回转窑筒体变形如何修复

筒体是金属镁回转窑的主体，是至关重要的构成的部分。但在金属镁回转窑的生产运行过程中因为受到持续高温等各种因素造成 筒体形变，干扰我们的使用，这时就要我们对及早它进行解决，解决办法一般有下列几种。

一、挖补修复法

当筒体出现一部分大面积形变时，可运用挖补修复法修复筒体形变。具体做法下列：

1、找到筒体形变位，并检测形变窑长。按形变窑长大小，制做1个检测架；

2、将筒体外面分为十六等份，检测架沿窑长方向安装在形变筒体位，但不干扰回转窑旋转；

3、将筒体圆周上标着号码的各点先后停靠到检测架较近位，测得架子上各点至筒体的距离；

4、把同一个圆周上十六点中量值极大的3个点和极小的3个点忽略，来计算出实际测试平均值；

5、将每段径向上的点的检测值与此段实际测试平均值相减，得到1个数值，由此确定筒体各位形变具体情况和要挖补的大小。

6、假如形变面积超大，可采用连续挖补的办法。

二、冷态修复法

因为红窑导致烧成带筒体一部分凹下去，刚性小，宜运用冷态修复法恢复，具体做法为：

1、将上胎放置于形变位，并将立柱、支座、千斤顶、拉撑对其进行固定；

2、操控千斤顶，使之用力向外顶；

3、用平尺和弧形样板检测纠正形变具体情况，达标后移向其他地方；

4、对回转窑形变面积比较大的位，可由中间向四周先后采用操作，直到全都恢复即可。

三、筒体弯曲修复法

因电力中断，突然之间受凉而出现弯曲形变后，可运用下列办法修复：

1、在回转窑筒体下边描出标注；

2、将窑体旋转180度后，慢慢升温1小时；

3、将筒体再转90度后，慢慢升温三十分钟；过后再转90度，慢慢升温三十分钟，这样重复，共转4次；

4、将回转窑筒体停在原位，这时接着慢慢升温，慢慢旋转窑体3个小时左右；

5、停止升温，加料生产，运行中可以看到回转窑筒体形变渐渐减小，转矩波形图逐渐趋于平稳。


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