什么原因导致氧化锌回转窑筒体变形

在氧化锌回转窑生产过程中，筒体发生变形是经常会出现的。有必要全面处理氧化锌回转窑筒体结构，包括窑头结构的调整。具体的处理方法如下：

为了确保设备试运转的高效率，筒体必须保持“直而圆”的几何形状。但由于违反操作规程，如停窑时未按规定转窑，或未及时修复局部耐火砖，或因特殊原因（如烧坏密封圈、突然停电、齿轮损坏等）停窑后长时间未转动，筒体产生弯曲。严重时，轮胎和托轮会脱离接触，甚至窑也不会转动。在这种情况下，使用辅助电机缓慢转动窑，直到大电机可以转动窑为止。

在进行缓慢转动窑时，用小火将其燃烧，缓慢转动后逐渐将窑筒体恢复正常，在依据托轮的应力将其调整到正常。如果窑体弯曲后辅助电机只能旋转半圈以上，将窑体的弯曲拱转到顶部，然后停止窑体，使冷却窑体。弯曲的拱部将缓慢恢复正常，然后点燃并启动窑。在氧化锌回转窑变形后，根据窑电机的电流表，电流不稳定，窑内砖块容易脱落，轮带与托轮接触不均匀，严重时会造成轮带位移状况出现。

窑头附近的筒体上能否进行喷水处理？在弯曲后，通常不进行喷水处理。采用连续转窑的方法使其自然恢复正常，因为弯曲的筒体可以通过热窑处理恢复。

当窑弯曲严重时，轮带和托轮严重分离，窑头罩被提起，振动增加，或窑无法转动。这时可以将拱形部分旋转到上侧。在燃烧带即分解带末端的筒体上喷水，以冷却、收缩并恢复到原始状态。特别注意窑头附近的筒体严禁加水，否则窑筒体将无法恢复正常，严重会出现多段变形，更难修复。


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