金属镁回转窑物料泄露怎么解决

金属镁回转窑的尾部如果出现物料被排处的状况，是一种很常见的问题、但出现物料被排出的问题时会导致冷气进入到窑体内部，冷气进入后会导致整个回转窑的产量和质量出现下滑，影响到厂家的收益，而且还对环境造成很大的影响，那么金属镁回转窑窑体出现漏料的原因有哪些，该怎样去解决？

一、窑内物料填充率过高

在设计制造金属镁回转窑时，对于它相对应物料的产量，和填充率都有与之匹配的回转窑尺寸。窑体的转速要和产量成正比，产量大时，窑体的转速也要随之提高，防止窑体内部填充过大，物料层太厚，从而导致物料从窑体尾部漏出。窑体的尾部缩口可以在不影响整个系统通风的情况下，尽可能的缩小，来减少窑体尾部出现漏料的问题。

二、窑尾密封差会造成漏料

金属镁回转窑的窑头和窑尾要做好相对应的密封，而且在回转焙烧的流程中起到了连接固件和回转件起到了密封的作用。回转焙烧是在热工环境，就拿窑尾来举例，不单单存在着大量温度、大量物料粉末、负压环境，而且窑尾筒体还要进行回转、摆动、轴向窜动等焙烧运动，因此在使用过程中可能会出现变形等情况。金属镁回转窑在回转过程中的回转部件和固定部件连接之间都存在着轴向、径向、环向的问题，这些如果没被密封好的话，就会有冷气侵入，从而增加了整个金属镁回转窑的废弃排量，同时还增加了整个系统的热耗。漏风、漏料和操作工艺的问题都会导致物料的产量和质量都会下降，而且还增加了生产的成本。

解决金属镁回转窑漏料的问题要先解决漏风的问题。目前场面上的回转窑腰围大多都采用一些柔性的结构，而柔性结构可以高效的处理回转窑在高温环境下出现筒体出现的变形、偏摆和偏心等。在制造密封材料时要选用一些弹性强、受的住高温的材料，来应对窑内尾部的最高温度的时候还能保持原来的机械性能，这样才能做好密封效果。

金属镁回转窑的尾部密封效果较差时，窑体尾部的物料出现堆积后，物料会从密封出漏出，对现场的环境造成了不小的污染，而且还增加了员工的劳动工作，密封圈如果经常被挤压或挂坏，就会导致冷风进入到窑体内部的温度偏低，影响到物料的产量和质量。


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