氧化锌回转窑进行烘窑操作的原因

新建成的氧化锌回转窑有大量的水分存在，进行烘窑的真正意义其实是在于能够通过加热的方法，将耐火砖中的水分，通过灼烧的方法前期排出，防止在氧化锌烧制的过程中温度过高导致产生大量的水蒸气影响建筑物，使耐火砖产生裂缝的情况。

一、氧化锌回转窑烘窑方法
　　
1、下部点火法
　　
下部点火法是将整个氧化锌回转窑按照配料方案，在窑下出灰口将预先装好的1000kg以上的木柴等引燃，火缓缓地由下而上逐步上升，点火燃烧时间约为3~4h。这种方法是把烘窑与投产二者结合起来，即烘窑又点火投产，所以升温时间较长。点火24h后下面稍加松动，上面开始少量加料，以后逐渐增加。等全部燃烧，并出清点火之前的物料（大约需7~10天）后，才能进入正常生产。

2、中部点火法
　　
用人工点火的方法引燃木柴，然后每小时填加一定量的木柴，烘烤新砌窑衬需要一定的时间，逐步使新砌窑衬水分蒸发，防止窑衬受高温而开裂。待把窑烘好后，多投入一些木柴，并掺入无烟煤。无烟煤按点火配比，开始时少量投料，以后逐日增加投料量，直至加到窑的有效高度处。注意点火投料后24h就要开始卸料，卸料量也由少到多，逐渐增加至正常。


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