焊接冶金回转窑时应做好哪些准备

冶金回转窑在焊接时要做好一系列的准备工作，才能满足使用的需求，但是有用户焊接时总是达不到标准，本文就来具体介绍一下。

冶金回转窑的焊接工作在行业内的要求都是比较严格的，宏科重工聘用专门的工程师，因此焊接在行业内较好，准备工作主要包括以下三个方面：

一，参加回转窑筒体焊接的焊工，必须经过考试合格才允许正式参加回转窑筒体的焊接工作。一般情况每个焊工焊接两块试板，按要求截取弯曲和抗拉强度试验的试样进行弯曲和抗拉强度试验。试板的材料、坡口形式、焊接工艺都要求和正式焊接相同。另外回转窑筒体焊接工作，必须在回转窑筒体找正合格后进行，并可利用传动装置转窑施焊。

二，焊条选择非常重要，其质量应保证回转窑焊缝的力学性能不低于母材力学性能，焊条与工艺参数具体执行图纸要求。图纸无要求时，必须制定焊接工艺指导书。另外焊条使用前必须进行烘干，在烘干箱中进行，温度为250～300℃，烘干时间为1～2h.烘干后降温至150℃左右恒温保存，放在保温筒中，随用随取，避免在空气中停留时间过长。

三，焊接前，将回转窑挡托轮轴承加润滑油、擦净托轮表面杂物，用辅助传动装置慢转回转窑筒体，不得把电焊机地线接在回转窑轮带或托轮上，电缆线要有可靠的绝缘措施，焊接地点要有良好的低压照明，通风和保温。此外，还要在焊接工人与转窑操作人员之间建立通讯联系。同时焊接前应对回转窑筒体的坡口形式、尺寸进行检查，坡口处不得有分层裂纹、夹渣等影响质量的缺陷，焊接前应将焊口两侧30～50mm范围内的油漆、铁锈等脏物清除干净，露出金属光泽即可开始焊接。


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