红土镍矿回转窑河南设备

红土镍矿回转窑河南设备

1托轮上发生的缺点
　　在轮带—－托轮副的工作进程中，托轮上形成如图1中(a)锥度、(b)鞍形度这么一些缺点。
2焊接修正技术的挑选
　　某水泥厂在拟定回转窑托轮修正技术时，对如下的一些焊接办法作了分析研究：用346型电焊条手艺焊接；用焊剂焊条的半主动焊接；在焊剂层下的主动焊接。
在短少用于焊剂层下的主动焊（堆焊）所需设备和资料的精况下，则优先选用与母体金属机械性能适当的焊剂焊条进行半主动堆焊。该母体金属为35∏号钢，托轮母体金属及其焊着金属的化学成分列于表1中，表2为堆焊的相关参数。
3修正进程
　　托轮修正的施工在台架红土镍矿回转窑河南设备上通过使之绕其轴线旋转的进程中进行。托轮的修正按如下技术来施行：
(1)用氧气切开，沿托轮的翻滚外表和端面切除有缺点的区域（视其宽度、深度和长度而定）；
(2)为了削减焊着金属量、焊接资料的消耗量以及施焊时刻，特装置上如图２所示的衬块。
(3)沿清除了缺点的部位的半径方向配上衬块，衬块装置在低于托轮翻滚外表的母体金属25～30mm的方位上，并从其内外表和端面施行定位焊，将其焊接到托轮体上。
(4)沿其翻滚外表和　端面临衬块和托轮体进行　倒棱修坡口；
(5)用直22/24mm的钻头对衬块和托轮体施行钻孔，使之深度到达120mm，距离为400mm:
(6)在这些孔中装入销钉，然后把这些销钉与　衬块体焊接在一起；
(7)沿其翻滚外表和端面选用140～160A直流电、负电极对衬块施焊。施行焊接所用电焊条的牌号为YONⅥ13、45、YONⅥ13/55，直径为4mm。
　　衬块的数量和厚度取决于托轮体中缺点的深度，缺点深度大时，可通过堆叠地装置2～3个衬块来填补上托轮体上缺点的深度。诸衬块的固定联接及焊接的工序与配置—个衬块时的技术进程相相似。
考虑到35∏钢归于中碳钢，在堆焊之前，应将其　预热并维持在200～250℃的环境中。
　　选用装置自托轮对面且烧天然气的２个喷灯对工件进行预热。其加热的均匀性通过加热火焰将其包围成必定的视点（90～120℃）来完结。
　　沿托轮的翻滚外表进行接连地堆焊(在该情况下，历时112h)，一起沿曾有过缺点的区段之宽度方向，对每一堆焊层进行必要的锻打。
堆焊的均匀性操控则借助样板来完结。该厂选用了2台Ｍ∏Ｏ－44型半主动电焊机，且ＢＵＹ－５０6电源供应直流电，在负极性上完结托轮均匀的堆焊。该堆焊的规范见表２。
　　在堆焊施工完结以后，红土镍矿回转窑河南设备为了削减其近焊缝区的内应力，则按如下技术进行托轮的高温回火：
(1)用维护罩壳将托轮包覆住；
(2)从托轮的对面装置２个喷灯，以此对其加热到650－680℃。在预热进程中，必须监控其加热速　度（不超越80℃/h）。每通过预热1h，就将托轮包盖到其直径的1/3。选用测温笔对加热进程进行操控。
　　把托轮加热到指定的温度（650－680℃）以后，封闭喷灯，然后用熟料填满罩壳，在这种情况下，使之进行长达24h的冷却。
　　在托轮冷却以后，就撤去罩壳和清除净熟料，然后将用于车削的附件装置在该台架上，最终对托轮进行切削加工，使之到达给定的尺寸。
4作用
这些修正的托轮在工作18个月以后，用肉眼检　查，其翻滚外表无缺点（如裂缝、脱落、层裂等）

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