两段式煤气发生炉集机、电、气化一体的复合化设计
两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，它是集机、电、气化一体的工程。电器控制、加煤工段、干馏工段、气化工段、出排灰工段以及气化剂制备工段组成，其工艺流程是根据用户对燃料不同要求及质量要求进行总体设计。
两段式热脱焦油煤气站工艺流程：
上段煤气进入电气滤清器，其工作温度为90-150℃之间。煤气中的焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流至焦油罐。下段煤气经过落灰斗，除去大颗粒的灰尘后再进入旋风除尘器被离心除尘，除尘后的温度大约在450-550℃。上段煤气和下段煤气混合后，通过煤气输送管道送入加热炉。
其优点在于：
1.煤气热值高，煤炭经炉内彻底干馏，下段煤气不含焦油。
2.机械化程度高，液压加煤、出渣，设备运行稳定。
3.煤种适应性强，尤其适用于焦油含量高，产气量大的烟煤。
4.占地面积小，煤气产量大，无污水污染，长期运行成本低。
两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面积小，长期运行成本低。
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