氧化锌回转窑新技术的应用,稳定了热工制度提高了设备的运转率

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再生产过程中对回转窑的检测是必不可少的,以前都是人工检测,随着科学技术的发展就针对氧化锌回转窑检测系统做出了研究,涉及到对生产中的热工参数,反应带温度、窑头火焰温度、筒体表面温度、窑内负压、燃料流量等检测体系。这些都已经在半自动及全自动生产体系开始运用。由于构造的特别性,暂时回转窑托轮径向压力、窑体轴向力、位移、驱动主轴扭矩等运转状况参数的丈量检测系统还在测试。

氧化锌回转窑一般作业在露天场所,而回转窑的反应带温度一般在1200度左右,窑体表面温度一般达到80度以上,因而必须对其表面进行淋水降温。传感器将长期处在高温、淋水、水蒸气及有害气体腐蚀的恶劣环境下,对传感器的要求十分的高。

氧化锌回转窑窑体一般重达百吨以上,托轮重达十数吨,在这样的巨大粗笨的设备下装置传感器有点吃力,所以状况检测器一般无。

其实研究智能检测系统是为了不用那么的耗费人工,使检测的数据也更加的精准。有了智能检测系统可以很快的纠正,能够快速,精确调整,达到稳定生产的目的。

在煅烧系统设备生产操作关节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制,并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控,对生产过程中所用的操作参数进行自动记录,并可随时打印。

在这些科学技术的使用下,使操作方便,直观感变强,使用也更加可靠放心,稳定了热工制度提高了设备的运转效率,在这些新技术的应用下不断的开发出高技术含量的氧化锌回转窑优质产品。

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