实际运用红土镍矿回转窑的优势，实力发展引进新型科技技术
红土镍矿回转窑冶炼煅烧红土镍矿工艺流程中的关键设备之一，主要由窑头部分、窑体部分、窑尾部分、回转窑支撑架、预热塔、冷却机等组成，结构简单合理，我公司在生产红土镍矿回转窑窑体设计采用全密封煅烧机理，先进科学，窑内耐火保温层采用多层耐火材料，轻度好，较其他地区厂家生产的使用时间相对更长，为了有效的利用能源，红土镍矿回转窑上部和下部采用热交换的方式，极大限度的减少了热量从上部和下部的散失，热效率高。
实际运用优势
设备工艺简单，维修方便；投资少，见效快；熔炼的主要能源为煤，而不是昂贵的电能，能耗少，生产成本低，投资回收期短；原料的自由选择，可用东南亚的各种红土镍矿；所产高镍镍铁质量高，可直接用作不锈钢的生产原料。使用该技术冶炼1吨镍铁仅需要4.5吨标准煤，用电量低于40%，可以最大限度地降低产品成本，减少红土镍矿资源的浪费，同时又可以满足不锈钢行业对镍铁的需求，具有较好的经济和社会效益，技术成熟可靠。
技术发展
不锈钢与特钢行业是高技术、高投入、高附加值的产业。长期来世界钢铁强国均千方百计打入我国市场，以求分享利益。面对这种情况，红土镍矿回转窑直接还原镍铁的实际运用是会有很大的发展空间的，在设备的改进创新上也应该不断进步，以形成更稳定更成熟的煅烧技术，从而逐步减少生铁、焦炭、普通钢材这些资源性低技术、低附加值产品的出口，而大力提高不锈钢、特钢这些高技术、高附加值产品的出口。
红土镍矿回转窑是冶炼镍生铁的主要设备，有着实际的运用优势，在技术和发展上有着高科技术跟进，引用先进新型先进技术，一是为提高生产率，二设备能够更加具有自动化程度，最好应用现代机电一体化技术和现代控制方法，如液压技术、电子技术等，不断提高自动化程度，减少人工的劳动强度。
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