处理氧化锌， 氧化锌回转窑设备对煅烧温度的要求

氧化锌回转窑煅烧后的氧化锌和设备煅烧温度有很大关系。窑内高温带温度控制是锌矿还原挥发作业的关键因素。同样对整个氧化锌回转窑温度控制的要求也是十分苛刻的。

锌矿还原挥发温度决定于焦炭配入量及其燃烧。合适焦炭加入量取决于锌还原反应过程理论需碳量，焦炭固定碳量以及保持窑内高温的过剩量。日处理含锌20%氧化锌矿120-150吨，维持窑内高温带温度1150-1200°C，生产实践证明，合适的碎焦加入量为矿石量的65-70%。矿石中氧化锌可直接被赤热焦炭粉还原为金属锌挥发，但主要还是在料层滚动中，为焦炭燃烧所产生之气体一氧化碳所还原。金属锌的沸点为906.96°C，在窑料层内1150-1200°C高温下还原出来的金属锌蒸汽，与窑内烟气中的游离氧化合成氧化锌，随窑烟气进入收尘系统而被捕收。焦炭配入量的调节，应使焙烧渣含锌＜2.0%，观察料矿在窑内的翻动情况与高温带的收缩和延伸情况。

合理高温带与温度控制，对提高锌挥发率，降低渣含锌，提高锌矿处理量，保持回转窑正常焙烧作业起重要作用。在45米长的窑内，窑头排渣端冷却带一般为8-10米，高温带应保持15米以上，温度依锌矿脉石渣成份控制在1150-1200°C之间，窑尾进料干燥预热带650-850°c。高温带的保持，除稳定控制焦量与鼓风燃烧外，保持窑尾微负压作业，保持一定的矿石处理量，适当增加鼓风量和窑尾负压，可以延长高温带，反之则可缩短高温带。

氧化锌回转窑窑体转速与锌挥发的时间，以保持锌挥发率为目的，除控制窑内高温带温度外，还要保持矿石在窑内停留一定时间。
 
由于反应好的氧化锌温度较高，不适宜用于下一个作业设备进行工作，所以要进入专门的冷却设备进行专门的冷却，成品的物料会以冷却机的作用下迅速进行冷却。

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