“氧化-冷却-收尘”氧化锌回转窑极简化的生产步骤
氧化锌回转窑设备生产都会分为哪些呢，其实大纲很简单“氧化-冷却-收尘”三个步骤，是不是很简单，今天河南宏科重工在这里就跟大家讲讲氧化锌生产设备氧化锌回转窑的极简化三个步骤的生产方式。
首先将矿粉输送到窑尾， 通过回转窑的不断转动进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段，650-700 度然后进入中温段，700-850 度最后进入高温段， 850-1100度907度是沸点 。氧化锌回转窑不停转动，在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄色火焰， 即锌蒸汽和各种金属蒸汽，随着窑内的强大的引风和鼓风逆向进入中温段、预热段、烘干段，同时与窑内的剩余氧气进行反应产生 ZnO 粉尘，随着风量和风速进入氧化沉降室.
氧化沉降室将回转窑送进来的高温并含有各种部份氧化物及粉尘的气体进行分离，散热和继续氧化。 分离比重比较大点物质，进行第一次分离， 将高温段的气体通过水冷壁管吸收部分热量，收集产生蒸汽利用，降温在 250-300 度左右。 将没有完全氧化物质继续在此段氧化，完全产生各种氧化物质粉尘比重比较轻点，此粉尘和部分比较轻的粉末，经过风量的气流，进入冷表系统，总之沉降室的温度高底可以通过配比， 压缩用汽量和调整引风机的风量等方法来解决。
将高温气体300-400 度通过人字管散热降温达到出口时，气温不能超过 160 度，将进入的高温气体带来的氧化物和部分粉尘，此粉尘的比重比氧化物的比重要大些，所以通过人字管逐步按比重的大小分级沉 降在各个斗内，起到了第二次分离作用，当然也有部分氧化物与粉尘一起沉降在前几个斗内，这是难以分离的，主要因为它们比重接近和气体的浓度比较大、流速比较快等原因，相互碰撞结合成较大的颗粒。
将进入来的 160 度左右并带着很浓氧化物及粉尘气体通过脉冲方式进行气、粉分离。通过直径 130mm 的耐高温160 度以下袋子分离成粉尘及二氧化硫气体，粉尘进入灰斗， 二氧化硫气体通过引风机送入脱硫塔。 通过分离的过程，同时将气体温度降至 60 度。
氧化锌回转窑系统内，预热、煅烧、冷却三者之间的关系是相互影响，相互制约的。物料在经过这一些列的预热、煅烧、冷却，有效地保证了氧化锌回转窑煅烧生产的稳定，达到了高产、优质、低消耗的目的。
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