降低燃料消耗是铝矾土回转窑生生不息的动力

在铝矾土回转窑生产中，燃料是非常重要的热量提供部分，窑内热量的提供主要依靠的就是燃料燃烧产生的热值。所以燃料燃烧的好坏以及如何降低燃料的消耗是降低生产成本的重要因素。无论是燃料的选择，还是燃料的使用，都与燃料消耗息息相关。

降低铝矾土回转窑的燃料消耗有以下四点：

1.选择优质燃料

铝矾土回转窑可适用于煤气、煤粉和燃油等多种燃料。这里以煤为例，在选用煤时，一方面可以对几个定点小煤矿的原煤多取样、勤取样，根据化验结果选择选择热 值高，燃烧充分的煤；另一方面可以建立原煤均化场地，保持合理库存量，使用前根据化验结果进行搭配均化，使煤的质量相对稳定。这是提高铝矾土回转窑产量、 降低煤耗的首要前提。

2.提高窑体转速，增加热交换

铝矾土回转窑在运转中，物料需在窑体的回转中获得充分的热交换并且不断推进向前，物料在窑体内翻滚次数越多，暴露到表面受热的机会也就越多，使料层截面上 温度分布更为均匀，并降低了物料表面的上下温度，而温差越大，传热效率越高。所以说当窑体转速越快，热利用率就越高，可以使熟料烧成的燃料消耗下降。

3.生料配置合理

在保证熟料质量的前提下，尽量配制合理成分的、易烧性好的生料。在生料中掺入适量的矿化剂，增加液相量，降低液相出现温度和液相粘度，改善生料的易烧性。 采用矿渣或其他工业废渣配料，这样可以降低分解带的热耗，及窑内气体流速和流量，减少被废气带走的热量和粉尘，提高熟料产质量，降低煤耗。

4.降低料浆水分

对于采用湿法生产的铝矾土回转窑，可采用加料浆稀释剂、泥煤浸出液和安装料浆蒸发机等措施，降低入窑料浆水分，以达到降低热耗的目的。并且努力提高回转窑入窑二次空气温度，回收熟料带走的热量。

在铝矾土回转窑的煅烧过程，提高窑内烧成温度，降低燃料消耗，降低燃料消耗是铝矾土回转窑生生不息的动力。

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