氧化铝回转窑复合操作模式，稳定系统的操作调节
我公司生产的氧化铝回转窑可以将以前单一的“人工操作”模式，改变为正常工况下以计算机控制为主，异常工况下以人工控制为主的“人工－计算机复合操作”模式，氧化铝回转窑是烧结法制取氧化铝的关键和核心设备。
复合操作模式的使用降低了人工劳动强度、减少了操作波动，保证熟料烧结过程的稳定、高效，提高窑前自动化水平。
氧化铝回转窑先进的控制系统：
最新的氧化铝回转窑控制系统采用先进的火焰图像处理技术，检测窑内火焰温度；融合了专门“看火”操作人员的操作经验，可在复杂生产条件下，对回转窑烧结温度进行自动控制，使得窑烧结温度保持稳定，从而保持生产的稳定和高效。 目前，国内各氧化铝生产企业的30多条回转窑生产线均已实现片区控制室操作，但窑内烧结带温度的控制，大都还是采用操作员在主控室通过监视器监控火焰情况，进行手动调节。一个经验丰富的看火主操对于窑的稳定操作起到了至关重要的作用，而培养这样一个看火主操需要3到4年的实践操作，看火主操的技术能力势必会影响回转窑在以后生产中的整体生产能力。在另一方面，回转窑属于大型热工设备，结构复杂，系统一直处于一个动态变化过程中，随着外部配料等客观条件的变化，对回转窑看火的控制要求也越来越高。
我公司是专门的回转窑生产厂家，适用物料广泛，克服了传统设备温度不易控制、产品质量不稳定、能源消耗大、环境污染严重以及热效率低等缺点，成品质量好，产量高，非常适合大型化工物料的大规模生产。
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