回转窑设计转速与实际转速偏差的处理分析与解决措施

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有问题解决问题,今天标题所标明的这问题,不管是石灰回转窑还是冶金回转窑还是其他专门的回转窑设备,可能都会出过类似的问题,今天小编,拿出案列分析问题,希望广大用户遇到类似问题不会感到棘手能够解决。

回转窑设计转速与实际转速偏差的处理分析与解决措施

一台回转窑设备发现回转窑二档托轮后积圈严重,开始技术人员根据以往现象以为是生料饱和比及高硫煤掺烧影响所致,经调配料和减少高硫煤掺烧,回转窑依然没有好转,窑积圈反而变严重了。再次组织技术人员经行分析,在保证安全的情况下,提高窑速至设计转速观察回转窑工况,并采用秒表对回转窑转速进行核实。发现转速偏低约10%,因而判断是因为转速降低,窑内物料输送能力下降而导致窑积圈,需要将回转窑实际转速提到4.0r/min 观察回转窑运行工况。

下面小编要说的是回转窑设计转速与实际转速偏差的原因有哪些:

1.作为回转窑直流传动控制装置4~20ma,变频器内部接受回转窑测速发电机转速域给定转速比较偏差,送出4~20ma到变频励磁通讯运算控制,经运算的励磁激励控制信号返回变频内部控制可控硅导痛角。这一运算过程存在信号运算误差会导致回转窑转速出现偏差。这部分为控制部分设备固有误差,若固有综合误差为负,就会导致输出偏低。

2.现场测速发电机输出信号偏低,亦可导致运算输出信号偏低,

3.变频器参数设置不合理,会出现量程不一致导致的人为误差,量程偏小则会导致变频控制输出偏小。

4.回转窑机械传递和设计存在误差。

回转窑设计转速与实际转速偏差解决措施,考虑在变频器参数设置上采取措施。经与技术人员沟通,了解到若变频器主要参数设置与主电动机技术参数设置不吻合,会导致控制转速偏差。现场技术员查阅技术资料后试验性地修改变频器内部输出控制转速量程参数并进行观察,当量程增加到1020r/min 后,实测回转窑转速有升高趋势,同时用钳形电流表测量励磁回路电流也有升高,继续增加量程参数到1100r/min 时,测量计算回转窑筒体转速达到3.98r/min,经过运行观察与测量,转速无变动,同时又调整燃烧器的中心位置,通过窑红外温度扫描仪测量判断窑积圈现象有减小趋势,回转窑工况得到改善。

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