了解氧化锌回转窑的组成做到“砍柴不误磨刀工”

要想煅烧出优质的氧化锌成品，必须有“尖利”的氧化锌回转窑 ，俗话说的好，“工欲善其事，必先利其器”， 氧化锌回转窑煅烧工艺的主要组成是由筒体与窑衬、换热装置 、滚圈、支承装置、传动装置、窑头罩、窑尾罩、加料设备。

筒体由钢板卷成，是物料完成物理化学变化的容器，因而是回转窑的基体。为了适应高温（300.C以上），故筒体内均砌筑耐火材料（即内衬）起保护筒体和减少散热的作用。按照物料的变化过程，筒体内划分成各个工作带，如烘干带、予热带、分解带、烧成带（或反应带）等。工作带的种类和长度随物料的化学反应及处理方法而异。它的换热装置是为了增强热交换效果，筒体内往往还设有各种换热装置，如：链条、隔板式热交换器等。

氧化锌回转窑的筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量通过滚圈传到支承装置上。滚圈传递可达几百吨重的载荷，其本身的重量可达到几十吨，是回转窑最重的零件。支承装置它承受回转部分的全部重量，由一对托轮轴承组和一个大底座组成。一对拖轮支承着滚圈，既允许筒体自由转动，又向基础传递了巨大的负荷。 支承装置的套数称为窑的档数，一般有2~7档，在其中一档或几档支承装置上装有档轮为带档支承装置。档轮的作用是限制或控制窑回转部分的轴向窜动。

传动装置的作用是通过设在筒体上的齿轮是筒体回转，齿轮用弹簧板安装在筒体上。由于操作和维修需要，较大的窑还设有使窑极低转速转动的辅助传动。

窑头罩是连接窑头端与流程中下道工序设备的中间体。燃烧器及燃烧所需要的空气经过窑头罩入窑。这里是看火工进行生产操作的地点，因此窑头罩上设有看火孔和检修门。 窑头罩内也砌有耐火材料，在静止的窑头罩与回转的筒体间有密封装置，称窑头密封。

回转窑的燃烧器大多以筒体头端插入，通过火焰辐射将物料加热到需要的温度，燃烧器有：喷煤管、油喷枪、煤喷气嘴等，因燃料而异。 当反应温度较低时，在窑头罩旁另设燃烧室，将热烟气通入窑内来供给热量。

窑尾罩是连接窑尾端与物料予处理设备以及烟气处理设备的中间体，烟气经窑尾罩排出而入烟道及收尘系统，物料由加热设备直接加入窑的尾部，对于带有外部换热装置的窑，则经换热装置处理原料经窑尾罩入窑。 在静止的窑尾罩与回转的筒体间有密封装置，称窑尾密封。

加料设备是回转窑的附属设备，根据物料入窑形态来选用加料设备。加料设备的种类很多，有螺旋加料机、板式给料机、溜管、溜槽及喷枪等类型。对加料的要求是稳定、均匀、容易控制，以便配合窑的操作，一般用变速电动机驱动来调节加料量。

了解这些重要的组成，对以后氧化锌回转窑生产设备工艺提升和氧化锌成品质量的把控、后期的检测维护具有重要的应用价

值。

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