自动化控制氧化锌回转窑不易控制的温度

氧化锌回转窑煅烧氧化锌对温度的控制有多种原因，其中包含窑内物料负荷率、喂媒量、煤粉质量，窑内通风和火焰形状等，回转窑的两端温度指烧成带和窑尾温度忽高忽低，会连续造成黑影的出现直至逼近窑头方向。

回转窑烧成带与窑尾两端温度低的表现在熟料的表面疏松无光泽，立升重低，游离氧化高。窑速不能快转，产量和质量都降低。而造成这种现象出现的原因：喂料不均匀，突然喂料猛增，使物料预烧差，烧成带热负荷过重。由于窑尾漏风等原因，使排风过小，风量不够。长时期加煤量少或者煤质有变化，如灰分量大，细度粗等未能及时掌握这些变化而采取相应措施。在烧成温度过低时应该采取慢窑升温的方法，先减慢窑速，同时提高窑温。

氧化锌回转窑的运转中，其温度的控制也是很不易的。回转窑内的物料所显示的温度并不是煅烧带的温度，这样就形成了质量的不稳定。

我公司采用氧化锌回转窑自动化控制煅烧工艺，进行了回转窑的给料以及负压系统的自动化控制系统的改装。得到了自动变频以及手动变频和变频器操作面板直接变频的三种变频控制。通过变频调节给了解和风机的转速，来达到给料量和负压的控制的目的。这些装备还具有能够对给料量超限、负压超限、突然停机等多项故障的诊断进行报警处理的特性。

采用自动化控制对温度的一些细微的变化直观感很强，使煅烧成品更加稳定，生产效率也能有效的提高，成品质量好。

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