氧化锌回转窑煅烧处理温度如何合理化

氧化锌回转窑作为回转窑设备当中的重要设备也是销量最好的回转窑设备之一，它的设计结构简单，便于操作，煅烧品味高，处理温度高，回收率高，稳定性强，没有废渣排出，适应能力强。那么氧化锌回转窑就具有了合理化生产的重要条件。

氧化锌回转窑煅烧运行过程中，由窑尾筒体高端的下料管将生料喂入窑筒体内，筒体旋转过程中，生料在离心力的作用下沿着圆周方向翻滚，旋转过程中又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，之后进行冷却成为氧化锌成品。

氧化锌回转窑合理化布局火焰温度是生产中的关键。回转窑火焰温度比较高，高温部分比较长，有利于熟料的烧成。良好的火

焰表现于局部温度不过高，少损坏并易于维护窑皮，延长运转周期。高温部分的位置适当，使热能在窑内合理分布，使生产质量提

高最高理想化。 两端低温部分不拖长，前后不易结圈，来料稳定，有利于观察窑内物料情况，便于操作。使氧化锌回转窑实现合

理化生产。氧化锌回转窑的一些特殊部位，如窑口、窑头罩、篦冷机顶部和侧墙等，存在着烘烤难度大的问题。

对这些部位，有些氧化锌回转窑根本不用木柴烘烤，部分只是进行短时间的烘烤。在使用燃烧器烘窑时，由于氧化锌回转窑工

艺参数的控制，热气流都以一定的速度向氧化锌回转窑设备窑尾系统传播和辐射，而对窑头罩和篦冷机只有部分辐射的热能，这部

分热量不足以使浇注中的自由水充分排出。开始投料生产时，头罩底部的堆积，导致窑头罩、篦冷机部位温度急剧升高，此时最容

易发生浇注料爆裂、脱落的影响。这些都是需要注意的问题。

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