煅烧工艺取决于回转窑温度的控制保持氧化锌的含量和活性

氧化锌回转窑是21世纪新型高功能专门煅烧氧化锌工艺，本公司专注氧化锌回转窑研究已有20年左右，氧化锌回转窑是氧化锌矿处理过程的一个重要设备，我们都知道这是一种高温设备在窑内不同带的物料温度是不同的。从锌物料进入窑内一般经过4个阶段干燥、预热、还原、冷却。

锌物料中的物理水被蒸发是400度以前，其热量来自于烟气热焓，靠烟气对物料的传热干燥物料。

温度在400~600°C的时候，还原剂中挥发分开始挥发并燃烧放热，部分易分解的硫酸盐发生分解吸热反应，同时窑内物料被预热，该温度区域的热量主要还是靠烟气传热。

窑内温度达到600~900°C的情况下，该阶段物料继续被预热到较高温度，此时会发生碳酸盐和硫酸盐分解的吸热反应，硫化物氧化的放热反应，同时还原剂中的焦炭开始燃烧，生成CO和CO2化学式放热反应。

900~1000°C是氧化锌回转窑中各种化学反应最激烈的区域。再该温度区段内硅酸锌发生置换反应生成氧化锌，锌的氧化物还原挥发，料层，料层中物料与红热的焦炭及因不完全燃烧产出的CO发生还原反应，被还原出的Zn和Pb蒸汽在窑中料层以上空间进行氧化反应并释放热量。

1100~1200℃区域是还原带的继续，视炉料性质,控制窑内最高温度，氧化锌矿的还原挥发最高温度一般不超过1200℃。

1200-1000℃在完成Zn的还原挥发后产生的窑渣在此段内被冷却。

氧化锌回转窑煅烧操作热工制度和煅烧温度、升温速率、峰值温度、保温时间、窑速和冷却速率等就决定了熟料氧化锌的含量和活性。

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