“严谨负责”氧化锌回转窑的每一道工序

如果您正在寻找相关产品或有其他任何问题,可随时拨打我公司服务电话,或点击下方按钮与我们在线交流!
服务热线: 0371-6784 6980
微信询价: 390278864
跟着氧化锌回转窑直径的添加,筒体的分量不断添加,还有耐火材料和窑内物料的分量,在两道托轮之间的筒领会发生轴向曲折,轮带处发生横截面的径向变形。跟着窑直径的不断添加,实践证明筒体的径向变形也是机械构造方面影响窑衬寿数的重要原因。因而,要求筒体在工作中能保持“直而圆”的形状是十分必要的,为此筒体必须具有必定的强度和刚度,在氧化锌回转窑窑体的构造上采用了以下办法。

(1)添加钢板厚度

添加氧化锌回转窑筒体钢板的厚度,能够添加筒体的刚度。跟着回转窑的大型化,制作筒体所需的钢板也越来越厚。氧化锌回转窑筒体径向变形方位发生在回转窑支持处,与筒体支持处的钢板厚度成反比,并跟着与支持方位距离的加大而减小,即在支持轮带下筒体变形最大,而脱离轮带中心距离越大,筒体径向变形越小,在设计时充分考虑设备大型化所形成的的筒体横向刚度下降的疑问,加大轮带下钢材厚度,使回转窑的横断面在支持处的径向变形尽量小,以延长窑内耐火砖寿数,进步窑工作率。 加厚筒体,能够减小筒体的轴向和径向变形,对窑的长时间安全工作有利,但筒体的分量(不包括滚圈和齿圈)添加太大,且筒体过厚,则钢材耗费太多也是不经济的。

(2)焊接筒体

烧成带筒体表面温度较高,铆接的铆钉杆易过热伸长失掉初应力,形成铆钉松动,使筒体变形。焊接筒体比铆接筒体有明显的长处,如省工省料,劳动生产率高,成本低,焊接质量好等。只有在现场不具备杰出焊接条件时才答应保存部分的铆接构造。

(3)加强轮带刚度

在机械设计中,要保证轮带有满足的刚度,以增强窑筒体的刚度。选择恰当的轮带与筒体垫板之间的空隙,使筒体在热态下与轮带呈无空隙的紧密配合,不然起不到增强筒体刚度的效果。

以质量为己任,我公司对待每一道工序,就像是对待自己的孩子,对每一道工序负责,对每一台产品负责,这是我们生产的理念。

本文由河南回转窑厂家网整理发布,转载请注明:http://www.hkdry.com   

相关案例