解决回转窑设备出现的问题“那都不是事”
作为热工设备的回转窑，根据对物料的处理可分为不同的种类，有专门针对氧化锌的氧化锌回转窑，石灰回转窑，陶粒回转窑，等等各种规格的，这些设备既然属于热工设备，那么这些设备就需要“火”来进行煅烧生产，那么就会出现一些不正常状况的问题，“欠火”。
全窑欠火就会出现窑内断面上下温差较大、窑内出现哑音砖、出现焦砖，温度掌握不准出现预热带胚体回潮等现象，在这我简单介绍一些处理回转窑设备出现欠火的方法。
1.及时检测窑内温度，准确掌握窑内的火候。看清窑内温度变化的趋势，判断窑内温度是向高走，还是向低走，为添加外燃料提可靠依据。
2.外加燃料时，一定要做到“看火加煤”、“勤添少添”、少量多次，按照燃料在窑炉内燃烧速度添加燃料，既不能使燃料量过少，达不到升温的要求，也不能使燃料量过多，产生不完全燃烧。
3.准确掌握加入窑内燃料的发热量，按照窑内所需热量添加燃料，如果该批燃料的热值比原来使用的燃料的发热量高，就应少添。如果该批燃料的发热量比原来使用的燃料发热量低，就应该多添。
4.全窑通风量过大时，迅速降低各个风闸，使整个烧成带正压操作，也就是说让烧成带各排均有返火，必要时就是坯垛底的进风量也要严加限制，减少“后风”。完成上述操作后，应立即开始勤添燃料，小铲添加含水率低的干燃料。如果烧成带全部清底时，要添加发热量的燃料，将火养起。等窑内火度恢复正常时，才能逐渐提升风闸，并仍勤添含水率较低的干燃料，使前火发展，并逐渐向窑内通风，加速燃烧。
5.当全窑通风量过小时，应迅速提高各个风闸，使整个烧成带处于正、负压工作状态，也就是让烧成带前部为负压后部为正压，有返火现象。这时，应加大保温和冷带的进风量，特别是坯垛底部的通风量应该加大，以提高燃烧质量和热交换效率。
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