粘挂窑皮，高岭土回转窑的生存之道
高岭土回转窑是高岭土烧结的重要设备，高岭土回转窑的窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体形成的。生料的化学成分直接影响到液相量以及粘度，对于直径较小的或平常烧的生料饱和比较低的高岭土回转窑，可以用正常操作下的生料成分挂窑皮；对于直径较大的或者平常烧的生料饱和比很高的高岭土回转窑，生料的碳酸钙定值可以比正常操作的料低一些，但必须保证熟料质量。
高岭土回转窑内经常保持着1450℃以上的高温，即使筒体钢板材质再好再加上镶砌的耐火砖的保护作用，窑体也经受不住长时间高温的侵袭和物料化学反应的腐蚀。所以，为了延长耐火砖的使用寿命，人们在其表面粘挂上一层熟料作为保护层，这就是窑皮。窑皮不但有利于延长耐火砖的使用寿命，还可减少窑筒体的散热，提高热效率。
在高岭土回转窑粘挂窑皮期间，稳定的进料量和窑速是至关重要的。进料量过多或窑速过快，窑内温度就不容易控制，粘挂的窑皮就不平整，不坚固。所以使用新的高岭土回转要时，第一次挂窑皮起，保证进料量和窑速最好控制在设计产量的35%左右。挂到一定程度后再观察窑皮粘挂情况，逐渐缓慢增加。
物料在高岭土回转窑中是由冷端向热端前进的，当它进入烧成带时出现液相，液相量随温度的升高而增加。物料液相具有胶粘性能，但胶粘性会随温度升高而降低，因而在烧大火时窑皮就挂不上。所以在挂窑皮时一定要控制好烧成温度，要求烧成带温度稳定，波动范围小，严禁大火和跑生料。同时要根据窑皮的情况，合理调整水冷却的淋水量和移动煤风管的位置以控制窑皮的增长。当耐火砖表面温度不使液相处于过热状态时，物料粘性最大，耐火砖被压到物料下面时，两者就粘在一起，并起化学变化，以后随着温度的例氏而固结，形成窑皮。
目前使用较多，比较稳定的粘挂窑皮的顺序是从前向后粘挂。也就是当生料到达烧成带时，严格控制温度，保持物料颗粒细小均匀。尤其注意第一层窑皮的形成。随着挂窑皮时间的增长，窑皮愈粘愈厚，而随着窑皮的不断增厚，窑皮表面温度不断升高，液相粘度逐渐减小，因而粘上的物料也在减少。同时，由于窑皮本身的重力和物料的摩擦及机械振动等作用，窑皮粘粘掉掉，数量几乎相等，于是就形成了一定厚度的窑皮。
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