回转窑高温煅烧氧化锌怎样避免煅烧不均匀，内部结圈等效果
氧化锌高温煅烧由专门的回转窑主机、预热器、冷却机等组成， 回转窑“结圈”的部位一般在距窑口一定距离的固体燃料集中燃烧点附近的耐火窑衬上，厚度可达200-500 mm左右。这样的结圈是对回转窑煅烧氧化锌非常不利的，所以一定防止结圈，我公司生产的回转窑通过高科技可以更改高温区从而解决结圈等问题。
全自动连续生产系统：可以用于不同大、中、小型系统的生产加工，可以连续24小时不间断进行作业，专门的PLC控制系统，自动化的预热器给料系统，也可以应用到专门的氧化锌加工系统中，加入到球磨机的后端，可靠的内部结构，避免了内部进行结圈，高效节能，在物料翻滚的时候与高温进行混全接触，窑尾的温度在整个回转窑内部的温度最低，在窑头有专门的燃烧装置，温度最高，而且在此处煅烧效果最好。
通过高温将整个氧化锌进行专门的高温回转煅烧后，避免了物料的煅烧不均匀，不会在内部进行产生结圈效果，是理想的加工氧化锌设备，根据目前市场上的专门生产需求，积极引进国外先进的回转煅烧技术，研发出的专门高温煅烧，适合用于各种不同锌加工厂，具有高速见效快的多种优点，旋风预热器是整个物料加式的最关键设备，特别是高细度粉末最为适宜，效果更好，是目前国内最节省、最先进的煅烧设备，燃料装置采用煤粉进行提供，外形采用回转式结构，既节省 动力又可以进行24小时全天候进行，本机还对将窑内的废气进行导入到预热器内，让所有高效都有效的进行利用，保证了成品物料的均匀煅烧。
我公司研发的回转窑煅烧氧化锌全自动连续生产系统从而解决了煅烧不均匀，避免了内部结圈，更改高温区使得回转式结构的回转窑可以连续煅烧24小时，大大的提高了生产效率。
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