陶粒回转窑设备窑内结块、结圈的原因以及处理措施
任何问题的发生都会有结局的根源，作为生产陶粒的专门设备陶粒回转窑发挥着重要的作用，但是设备总会有出现问题的时候，最近就有用户反馈陶粒回转窑设备在生产时总会窑内结块，也会有结圈等问题存在，当然结圈问题是所有回转窑设备挥之不去的阴影，今天就这些问题，小编在这里给大家展开讲述。
陶粒是一种新型的人造轻骨科，采用陶粒回转窑设备进行陶粒膨胀机理，在回转窑内进行膨胀温度，然后料球在气体作用下获得良好的膨胀，获得成品陶粒。但经过实践表明，膨胀性能良好的黏土质材料，缓慢的加热到膨胀温度时几乎不膨胀，若快速升温则可获得良好的膨胀。因此，煅烧陶粒的基本原则是，料球在干燥预热窑内适度慢速升温，以防止料球开裂，回转窑高温段内须快速升温，才能达到理想的膨胀效果。
而陶粒窑内产生结块、结圈的原因，有着三种原因：
1.陶粒煅烧温度低，燃料燃烧不易稳定
2.原料在实际生产膨胀温度范围窄
3.煅烧系统欠佳，操作水平低
根据这三种原因需采取有效措施，来防止回转窑内结块结圈等问题
1.在满足膨胀要求的时候，尽量就要选用膨胀温度范围较宽的原料，采用烟煤粉为燃料，以达到陶粒生产的最佳效果。
2.在煅烧时外掺高溶性细料，这样在陶粒回转窑煅烧时料球处于高温软化状态，高溶性细料就会沾其在表面，使料球之间和料球与窑衬之间因隔有尚未软化的细料而不粘结，不仅能防止料球在窑内结块、结圈，而且还能适当提高煅烧温度和膨胀率。
找到了原因问题自然而然的就会很好解决，宏科重工作为专门的生产厂家，在各种生产问题以及研发和安装都有着丰富的经验，当然如果想了解更多的信息，可以关注我们的网站，以便您了解更多实际信息。
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