氧化锌回转窑设备的几个生产管理操作见解
氧化锌回转窑是氧化锌生产企业的核心设备，其运行状态为低速重载和热负荷，由于回转窑窑体安装存在一定斜度，且首尾跨度长，自重大，加上传动部件的长期磨损、筒体温差大、档位基础沉降以及液压挡轮使用不当等因素的影响，会使回转窑纵向和横向中心线发生偏移，从而引发回转窑传动力矩的变化以及各挡位支承轴承受力的改变，发生问题造成长时间的停车，给企业带来较大的经济损失。
其实关于氧化锌回转窑设备工艺管理以及操作的技术性文章是少有见刊的，河南宏科重工是专门的氧化锌回转窑生产厂家，对于氧化锌回转窑设备的日常管理与操作有着独特的见解。
重视轮带滑移量的变化
轮带滑移量的变化反映出轮带内侧与垫板间隙的改变，一般情况下滑移量ΔS在5～20mm属正常值范围，大于或小于该范围应高度重视。应调整操作方案降低筒体温度或立即考虑计划停产，以调整或更换垫板，恢复正常的轮带内侧与垫板间隙。否则就会造成成筒体的椭圆度变大，引起耐火砖压应力的增大从而发生衬砖的碎裂和脱落。
加强对燃烧器的认识和管理
要深入领会氧化锌回转窑燃烧器的工作原理、性能及操作要点，只有这样才能高效操作，发挥出燃烧器的功能。
重视点火升温速度和轮带与氧化锌回转窑筒体的温差
冷窑点火前应科学制定升温曲线图，然后严格执行，如果升温时间缩短易造成筒体温度上升快，而轮带因有空气隔热升温速度较慢，当筒体温度超过轮带温度180℃以上时，筒体受热膨胀后会受到轮带的挤压造成永久性变形，甚至会发生缩颈现象造成耐火砖的破损和脱落事故。
氧化锌回转窑运行状态的优劣不仅仅与设备本身有关，还同工艺操作密不可分，也与电气自动化息息相关，所以，氧化锌回转窑的日常管理是一个系统性工程，只有预防性处理好各类生产隐患，才能发挥出氧化锌回转窑的生产潜能。
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