提高运转率和台时产能，金属镁回转窑的循环利用
金属镁在化工、造纸、塑料、玻璃、燃料等行业领域内应用最为广泛，氧化镁需要用白云石作为原料经金属镁回转窑煅烧充分烧结，再经过破碎、筛分等选矿工艺而成。
金属镁回转窑是生产镁的设备，主要用于煅烧金属镁熟料，金属镁回转窑生产工艺可根据矿石性质、用户需求量身定制，回转窑预热器顶部有个料仓，料仓上下有两个料位计，氧化镁原料通过提升机输送到料仓，由料位计控制预热器的加料量，氧化镁在预热器达到用户需求温度后，再被推送到回转窑内进行煅烧，最终完成了回转窑生产线的整个工艺流程。
生产金属镁的原料是白云石，白云石先由破碎机破碎成30-40mm的物料，再由回转窑烧结，煅烧成煅白后再由冷却机冷却，冷却后的再由球磨机研磨成粉，压球机再把磨成的粉压成球，经破碎与含硅75%硅铁粉，含GaF2为95%的萤石粉混合均匀制成团，把其装入耐热不锈钢的还原罐中，在还原炉1200-1250℃及1.33Pa真空下，还原制取粗镁，再经熔剂精制、铸锭、再经表面处理得到成品镁锭。
我厂在做金属镁回转窑时非常考虑对回转窑节能降耗问题，当前，金属镁回转窑具有很大的节能降耗空间，通过有效的技术取得良好的节能降耗效果，节能降耗是减少系统热能的无为损失，实现循环利用，同时要提高操作维护水平，提高运转率和台时产能。
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