工业氧化锌的运用，使氧化锌回转窑的发展，成为重中之重

我公司生产的氧化锌回转窑具有，温度自动控制，超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长，拥有先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定变形小、产量高的显著特点。

氧化锌回转窑主要是由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置，每个部件都是采用先进的耐磨材质以及最新技术，要比传统的回转窑设备性能高。

窑尾沉降仓设计采用大空框水冷壁沉降仓，充分利用余热，多产蒸汽，改善工作环境。氧化锌回转窑长径比由传统的20～25降低为14～15。长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积。窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒，空气吸收热量温度升高后进入氧化锌回转窑助燃。冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少；密封性好，避免了热废气无组织排放。助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧,二次风为冷却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。此设计二次风温可升至高达600℃，作为助燃空气，为节省燃料提供了有利条件。采用专用燃烧系统向回转窑供热,除采用煤粉作燃料外也可单独采用低热值燃气（如发生炉煤气、电石尾气、半焦煤气）作为煅烧燃料，也可以采用多种燃料同时供给使用。煅烧温度可通过调节空气、煤气流量来调整。环保措施完善。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，满足国家排放标准。在竖式冷却器落料点也采用了袋式除尘器除尘。

自问世以来，氧化锌回转窑受到众多用户的青睐，氧化锌回转窑特点，尤其是在化工业行业具有很好的经济价值，也使得其在市场上的发展前景越来越好，同样的对其工艺及性能也要求越来越高，氧化锌回转窑性能内部优化及性能改造作业将成为当前的重中之重。

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