金属镁回转窑的循环利用提高了运转率和产能

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金属镁回转窑专门的煅烧热工设备,可根据客户需求,进行设计、制造、安装配置。采用先进的竖式预热器——回转窑——竖式冷却器工艺,可进行全煤气煅烧、全煤 粉煅烧、煤气与煤粉混烧等技术煅烧生产金属镁。三大主机设备,保证了金属镁生产出的成品性能质量。

金属镁回转窑的循环利用提高了运转率和产能

金属镁在化工、造纸、塑料、玻璃、燃料等行业领域内应用最为广泛,氧化镁需要用白云石作为原料经金属镁回转窑煅烧充分烧结,再经过破碎、筛分等选矿工艺而成。金属镁回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。

金属镁回转窑工艺流程简述

1.将原料(白云石)由破碎机破碎至合格的物料。

2.经由回转窑烧结,煅烧成煅白。

3.经冷却机冷却。

4.再经过球磨机磨成粉。

5.再经压球机压成球。

6.经破碎后与硅铁粉(含硅75%)和萤石粉(含GaF2)=95%)混合均匀制团。

7.装入耐热不锈钢还原罐内,置于还原炉中,在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁。

8.经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。

我公司生产的金属镁回转窑设备,通过技术进步取得良好的节能降耗效果,节能降耗的关键是减少系统热能的无为损失,实现循环利用,同时提高了操作维护水平,提高运转率和金属镁回转窑的产能。

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