矿山必备煅烧设备冶金回转窑的详细结构
冶金回转窑属于回转圆筒类设备，冶金回转窑根据物料的形成过程可分为：干燥、预热、碳酸盐分解、放热反应、烧成和冷却六个带。新型干法窑由于预热和碳酸盐分解都移到窑外的预热器和分解炉进行，窑内分三个带，即过渡带，烧成带和冷却带。
在冶金回转窑内，热源是高温烟气，随着窑回转，物料及衬料暴漏在高温气体中的时间呈周期反复，因而不同部位温度分布也不一致，导致传热方向的差异。物料是受热体，窑衬作为传热的中介物，将高温气体传递的热量周期的传递给物料，起到蓄热器的作用。
冶金回转窑的结构：
回转窑一般由燃烧器，窑头罩、筒体、窑衬、热交换器、辊圈、窑尾罩、喂料装置、支撑装置、挡轮支撑装置、传动装置等组成。
1. 筒体与窑衬
筒体由钢板圈成，是物料完成物理与化学变化的容器，所以是回转窑的核心，窑内物料温度可达1450摄氏度以上，所以筒体内均砌筑耐火材料可以起到保护筒体和减少散热的作用。按照物料的变化过程，筒体内划分成各工作带，如烘干带、预热带、分解带、烧成带、冷却带。
2. 换热装置
为增强换热效果，筒体内往往还设有各种换热装置，如链条、格板式热交换器等。
3. 滚圈
筒体、窑衬物料等所有回转部分的重量通过滚圈传到支撑装置上。滚圈传递可达到上千吨重的载荷，其本身的重量也可达上百吨，是回转窑非常重要的配套设备。
4. 支撑装置
冶金回转窑的支撑装置承受窑体的全部重量，由一对拖轮轴承和一个大底座组成。一对拖轮支撑着滚圈，即允许筒体自由转动，又向基础传递了巨大的荷载。支撑装置的套数成为窑的档数，一般有2-7挡。在其中一档或几档支撑装置上装有挡轮，称为轮带挡轮支撑装置。挡轮的作用是限制控制回转窑部分的轴向窜动。
5. 传动装置
它的作用是通过设在筒体中的齿轮使筒体回转。齿圈用弹簧板安装在筒体上。由于操作和维修的需要，冶金回转窑还设有使窑以极低转速的辅助传动。
冶金回转窑作为回转圆筒类设备，筒体内有耐火砖衬及换热装置，以低速回转。物料与热烟气一般为逆流换热，物料从窑的高端加入。由于筒体倾斜安装，在回转时，窑内物料在沿着圆周向翻滚的同时沿着轴向移动。物料在移动过程中到加热，经过物理与化学变化，成为合格产品从窑头卸出。
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