冶金回转窑结圈结蛋原因

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冶金回转窑在运行过程中通常会出现结圈的现象,冶金回转窑结圈有多种原因,如果不及时解决容易影响生产效率,通常结圈的部位距离固体燃料燃烧点附近的耐火窑衬表面,厚度可达200-500mm左右,针对这一状况,我公司根据多年的实践经验,对结圈的原因和处理措施总结如下分析。

1、结圈原因

结圈的形成原因与结球相似,如果窑速较慢,就会容易形成结圈,结圈分为前结圈和后结圈两种。

2、处理措施

A、前结圈的处理措施

对前结圈的处理非常简单,首先看结圈是否高,如果不高的话,那么对煅烧操作的影响不大,增加烧成料层厚度,延长物料的停留时间,当前结圈比较高的时候,窑况和热工受到的影响,表现出,窑内通风差,火焰伸不进去,火焰形状改变等,使大块熟料不容易滚出,砸坏窑皮,原因可能是因为喷煤管长时间烧或冷却效果逐渐变差,窑头温度高,处理的时候喷煤管拉出,火焰高温集中结圈位置,然后再将其烧掉。

B、后结圈的处理措施

后结圈的处理采用冷热交替法,结圈在烧成带和过渡之间,这种圈如果不及时处理,会影响到系统的通风、产量及质量。它的处理方法,主要看后结圈长或高,可以通过调整火焰形状,调成火焰粗而短,降低结圈处的温度即可。

如果圈已经很高,那么会严重影响窑内通风,这个时候处理的时候应该减少喂料量,为喷煤管尽量伸进去,需要加排风,使火焰顺畅,减小排风,烧俩小时,把圈烧跨为止。


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