金属镁回转窑预热器堵塞的原因分析

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煅烧是金属镁回转窑设备的关键步骤,常见的流程有预热、煅烧、冷却,生产线中预热器就主要负责预热的流程,在生产的过程中,预热系统很容易堵塞,是什么原因引起的呢?
金属镁回转窑
1、预热器和窑之间的“内部循环”不顺畅

当窑尾废气温度达到一定值时,粉尘就粘附在废气管道壁上,而这种粉尘由于吸附了碱、氯、硫,故粘性很大。随着温度的上升,粉尘粘附的数量和硬度也增加了,这便形成结皮。管道实际通风截面就要减少,有时旋风筒顶部的粘灰脱落排在旋风筒内,就使旋风筒下部堵塞。

2、预热器底部和窑尾内部结成碱圈

当预热器内生料和燃料含硫、碱较高时,温度达到400~600℃时SO2就会转化为SO3。SO3被生料粉吸收以后生成CaSO4,在860℃下CaSO4熔融并容易与料粉在预热器底部和窑尾内部结成碱圈。
金属镁回转窑设备
3、预热器的易发生结皮

在预热器中和回转窑入口处的沉积物含有较高的硫酸碱和氯化碱,窑气中含有的硫酸碱因熔融凝聚而分离出来,形成与燃烧物质和窑灰相结合的物质。这样的熔融物在生料颗粒上形成薄膜,使流动恶化并在预热器内造成堵塞。

4、操作方面问题

喂料不均、生料成分波动、火焰形成不当、窑内还原气氛、不完全燃烧等容易造成预热系统结皮堵塞。

5、设备维护方面问题

窑尾密封处、人孔、冷风闸门等漏风、预热器内衬剥蚀、翻板阀太紧(不灵活)等也容易造成预热系统结皮堵塞。


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