金属镁回转窑能耗的影响因素

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金属镁回转窑是一种热工设备,保持稳定的生产首先要保证稳定的热平衡。然而,三分之二的热量是随着煅烧白和窑炉废气、烟尘的排放,以及筒体和冷却器的表面散热而损失的。因此,让我们进一步分析一下影响回转窑能耗的因素。
金属镁回转窑
1、窑体和冷却器的表面散热情况

窑体和冷却器向外散热的方式有辐射传热和对流传热,从研究分析可以看出,冷却器表面面积为一定条件时,表面温度越高,其对流传热系数的数值和计算的散热量就会明显增加。因此,要减少窑体和冷却机体的表面散热,要想办法降低表面温度。

2、冷却机的冷却效率

金属镁回转窑烧成的高温煅烧白,在冷却器内与冷却器尾部进入的二次冷空气进行热交换,使煅烧白冷却,同时使二次冷空气加热。在这个过程中,冷却器的冷却效率是热量回收的决定性因素,目前,有许多冷却器的排烟温度在350℃以上,有很大的降低空间,如果降低到200℃左右,那么每吨煅烧白可减少131MJ的热量损失,相当于5.24kg标准煤。
金属镁回转窑设备
3、废气的温度和废气量

窑内废气和烟尘带走的热量在回转窑热损失中占有很大比例,一般占回转窑总热支出的25%-35%。如果要降低废气温度能收到明显的节能降耗效果,前提是要保证对矿石有足够的预热效果。在其他条件不变的情况下,降低窑尾温度是不现实的。因此,降低尾气温度要与加强矿石预热有机地结合起来,好的办法是有效回收尾气中的热能。


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