导致氧化锌回转窑轮轴瓦升温的原因

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任何机械、任何设备在长时间的运转中都会出现发热现象,尤其是夏天。对于煅烧设备氧化锌回转窑的生产来说,最重要的莫过于窑的轮轴瓦了,那么在生产中导致氧化锌回转窑轮轴瓦升温的原因是什么?什么办法可以减少氧化锌回转窑轮轴瓦的温度呢?

        根据现场的实际生产情况我们不难发现氧化锌回转窑的轴瓦瓦肩和轴肩之间的空间很小,转动必然会产生摩擦,那么回转窑轮轴瓦温度升高也没有什么稀奇的了,伴随温度的升高,瓦肩和轴肩之间的油膜也会越来越薄,长时间的工作到最后自然是没有了,这样就导致了氧化锌回转窑轮轴瓦温度升高的更快了。

        而且在氧化锌回转窑运行记录中,我们了解到当托轮轴瓦升温时,回转窑正处于下行状态,而这时候下行位置也已接近低限。此时,筒体在档轮带前后出现结圈,前圈宽约0.8m,后圈宽约1m。从筒体温度扫描仪显示来看,距窑头4m处(轮带前),温度较低,结圈较厚,图象有明暗条纹,明条纹占30%,该处的筒体周向温度204~285℃,温差81℃,并且出现了垮圈现象;距窑头6.5m处(轮带后),筒体周向温度215~323℃,温差108℃,筒体温度周向温差较大,有明显的明暗条纹,也出现了20%的垮圈和掉窑皮现象。

       另外,温度高的一边筒体刚度下降,挠度增加,与轮带的接触面随之增大,而轮带另一端与筒体的接触面则变小,导致轮带两端与托轮的接触面发生变化,对托轮产生轴向力,造成托轮两边轴瓦受力不匀。尤其当两托轮轴线不平行、4个托轮轴承受力不均时,这种不均衡的力会更多地作用在吃力大的托轮轴瓦上,特别是在窑的下行状态时,就引起了该托轮轴瓦的突然温升。

       因此,我们通过氧化锌回转窑厂家分析我们知道在档轮带与托轮上涂抹锂基润滑脂,可以很大程度减小摩擦系数,这样摩擦力轴向分力就变小,从而降低在回转窑下行时对托轮轴瓦的轴向力,使发热的瓦肩、轴肩摩擦减更大程度减轻。


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