氧化锌回转窑的三大结构

氧化锌回转窑设备目前在冶金、建材、矿产等多个行业都有着地位，其作为大型的煅烧设备是由多个部分组合而成，本文主要对氧化锌回转窑设备的一些组成部件的结构和作用做出介绍。

    1.窑壳是氧化锌回转窑设备的主体部分。窑壳一般是由厚度在40mm左右的钢板所构成的。在胎环附近的窑壳，因为承重比较大，所以此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳的内部砌有一层200mm左右的耐火砖。窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。在窑尾大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。

    2.胎环是套在氧化锌回转窑设备的窑壳上的，它与窑壳之间没有固定，窑壳与胎之间有一块铁板隔开，使两者之间保留一定间隙，此间隙不能太大也不能太小，如果间隙太小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏，如果间隙太大窑壳与胎环间相对移动，摩擦更加厉害，也会使窑壳椭圆变形更严重，通常要在二者间加润滑油。

    3.止推滚轮的主要作用是用来作为限制回转窑设备吃下或吃上时的极限开关，因为止推滚轮要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动磨损均匀，在胎环的端面设有止推滚轮，止推滚轮只是起到阻挡的作用，滚轮本身没有动力。回转窑设备窑体的吃上吃下是靠滚轮的偏位，将拖轮与窑的中心线有有一定角度，让托轮给窑体有向上的力，使窑壳上移，有时撒一些生料粉或将托轮擦干净，增大其磨擦系数，也可使窑体上移；窑体吃下时，只要在托轮与轮带之间撒上石墨粉，减小两者间的磨擦力即可。


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