冶金回转窑产生裂纹的部位

冶金回转窑是对冶金进行加工煅烧的好设备，但在设备运行时间过长时，总会有些小问题要发生，有些部位就会因为多种原因产生裂纹等，以下为你解答冶金回转窑哪些部位容易产生裂纹？

1.筒体
筒体产生裂纹或开裂的原因可能有一是冶金回转窑筒体材质有缺陷，二是可能焊接质量太差，三是筒体受到过分的应力集中的原因，四是筒体振动引起的筒体开裂。

针对此，可以做采取以下措施：材质问题一般不会出现；焊接原因造成的，对焊缝进行探伤，发现隐蔽的裂缝及发展情况，发现筒体开裂后，首先应在筒体裂缝两端打止裂孔，然后打坡口进行焊接；负荷过大造成的，应正确调整托轮，减轻对筒体某处的负荷；振动引起的，先找到振动的缘由，消除引起窑体振动的来源。

2.轮带
轮带产生裂纹的主要原因为轮带铸造存在缺陷，使轮带局部组织存在沙眼、夹渣等孔隙，硬度分布不均，再加上高温、重载循环环境下易出现微裂纹。

针对此部位，为防止裂纹进一步扩展，而又不想换新的设备时，可以采取手工电弧焊的方法进行。首先用电钻在裂纹末端打孔，以消除局部应力；用风镐在坡口内部振打，一方面消除裂纹应力，一方面清除碳弧气刨后的残渣，再用砂纸打磨，将坡口杂物清理干净。焊接时，先将焊条进行烘烤到一定温度，每焊一根，都用探伤粉探伤，以保证整个焊接的质量。



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