冶金回转窑窑内温度过高怎么回事

冶金回转窑可以煅烧很多的不同类型的物料，但是设备在使用的时候会出现窑内温度过高的现象，如果想要解决这种问题应该怎么做。导致这种现象出现的原因有哪些。本文就对此进行详细的说明。这样可以帮助大家了解的更加的详细。

冶金回转窑是采用高温煅烧，煅烧物料的过程中会出现冶金回转窑窑尾温度高、窑头窑尾温度不一致的问题，还是要及时调整好冶金回转窑的温度，才能生产更优质的物料。

首先说一下这种现象出现的表现：黑火头长，火焰亦长，窑尾温度高于正常温度，冶金窑出链条带物料温度高，水份小。“窑皮”与物料温度都低于正常温度。烧成带物料被窑壁带起的高度低，熟料粒度小，结构疏松，立升重低，游离石灰高。电收尘负荷大，中喂量多，无电收尘设备则烟囱飞扬增加。而形成这样烧成温度低，窑尾温度高的原因是：排风量过大，把火焰拉长，使火焰的温度部分远离窑头，煤质差、灰分大、细度粗、水份大、燃烧速度慢，使火焰拉长

冶金回转窑窑尾温度是烧成系统的重要热工参数，也会是设备运行时必须要注意的。如果窑尾温度偏高，预分解系统温度和压力基本正常，窑头用煤量也不少，但人窑生料CaC03分解率偏低，窑产量上不去，则说明气氛回转窑和用煤分配比例不当。这时，应适当开大三次风管阀门开度，缓慢加大分解炉用煤比例。由于系统总排风量不变，分解炉用煤量增加，出口直至C1出口废气温度升高。

窑头、窑尾负压偏高，窑内通风量大，火焰太长，也会导致窑尾温度偏高、窑尾废气O2含量增加。这时应适当开大三次风管阀门开度或关小窑尾缩口阀门。如果窑尾温度很高，C，出口废气温度也很高，但烧成带温度却很低，这时应减少系统喂料，停用并关闭三次风管阀门，窑头适量加煤，15min左右，不正常的热工制度即可改变。


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