造成次氧化锌回转窑二次风温低的原因

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次氧化锌回转窑在实际作业过程中,对风温的要求非常高,合适的风温可以提升设备的工作效率,同时也可以提升设备的运行稳定性,但是在作业过程中,会出现风温过低的现象,出现这种情况的原因有许多种,如果对其进行调节呢?本文对故障原因以及调整方法进行详细的分析与解答:

一、造成次氧化锌回转窑二次风温低的原因

1、熟料带来的热量不够

一般来看,熟料带来的热量越大,与冷空气进行热交换的热量就较多,热交换之后二次风温就较高。当进入冷却机的熟料量较少时,二次风温也较低,实践表明:熟料波动3~5t/h时,二次风温也会波动100~200℃;当喂煤量只达到标准设计值的80%-90%时,喂煤量改变0.5t,二次风温就会降低达100℃左右;当操作失误硬气窑头窜生料时,生料带入单筒冷却机的热量也较少,相应的二次风温也会降低。以上几个原因都会对熟料携带的热量造成影响,从而导致次氧化锌回转窑二次风温降低。

2、冷却机的热效率低

冷却机的热效率低是导致回转窑二次风温低的又一关键因素。主要从以下几个方面影响二次风温。首先,冷却机转速太高,熟料还没充分进行热交换就被转出单筒冷却机外,使热交换效率降低。转速太低,熟料被带起高度不够,不能充分撒开,热交换也不好;其次,冷却机的各连接处、出口位置等部位漏风严重也会导致次氧化锌回转窑二次风温降低。

3、篦冷机高温段篦床上的熟料厚度过薄

在正常的料层厚度范围内,熟料厚度过薄,易形成冷却空气的短路,出现“红河”等异常现象,而且无法有充分的热交换,导致次氧化锌回转窑的二次风温低;不过当熟料厚度超过正常范围,即超过高压风机的能力时,高压空气难以吹透料层,次氧化锌回转窑二次风温度不仅不会提高,甚至还会降低。


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