什么原因导致冶金回转窑物料不正常

在冶金回转窑设备的运行过程中，物料经常会发生不进料、物料流动太快铺不上料层、滞留等不正常现象，那么这些不正常现象是什么原因所引起的，该如何去处理呢。

一、不进料

1.当冶金回转窑设备料仓内物料湿，容量大，压得死，物料不能自然流动，或过渡仓料层厚，都会使物料不能吸入窑内。

2.当过渡仓为封闭型，物料与大气隔开，容易形成气拱，物料也吸不进去。

3.当入料口处被大块物料堵住没有及时发现。

二、物料流动太快铺不上料层。出现铺不上料层的现象，主要是冶金回转窑设备内风量太大，入料量太少，料层太薄所致。处理方法是减小风量，加大入料最，增加料层厚度，使料层流动减慢，逐步铺上。

三、滞流。

1.当冶金回转窑设备出现供料不足，料层后部突然抽光，形成断腰，风走后部，前部料层会发生滞流现象。这时可用铁棍向后拨动，将料层铺平，使料层运动慢慢恢复正常。同时，及时调整入料闸板，使入料量、风和料层三者达到平衡。

2.当风量不足，物料铺满篦板后不再运动时，可加大风量，或增大孔隙率，有时料层过厚过湿，也会造成滞流，可在静止状态下烘它几分钟，就会慢慢流动起来。

总之，物料滞流情况的产生，主要是由于冶金回转窑设备内风料不平衡，料层过厚或过薄。流态化的料层，是一浪一浪地频率很快地连续运动。料层和风是一对矛盾，而风是处于矛盾的主要方面。风大则料大，风小则料小，无风则不走料。两者是相辅相成的。当料层厚度、料层性质与风相适应时，料层便运动起来。

运动一段，料层发生变化，适应关系遭到破坏，料层又停下来。烘干一段时间，两者又相适应，料层又运动起来。当这种适应关系较好时，运动的频率则很快，表现为连续性的料层运动。操作条件的瞬息变化，均会使料层的运动发生变化。

所以在冶金回转窑设备的操作过程中，要随时注意观察料层有无，厚薄，断续等情况及料包位置，风量是否适当，判断窑内物料运动状态，发现不正常情况，进行适当的调整，使风料经常处于平衡状态，煅烧即能正常进行。


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