如何防范氧化锌回转窑筒体的裂纹

氧化锌回转窑设备在实际生产中由于多方面因素的影响，致使很多氧化锌回转窑在使用时间不长的情况下便出现了筒体裂纹，给企业造成了不小的损失，因此，本文将围绕分析氧化锌回转窑筒体产生裂纹的主要原因，提出预防氧化锌回转窑出现裂纹的具体措施。

筒体温度过高引起的筒体开裂

氧化锌回转窑是煅烧设备，其窑体内部温度可达1700℃，尽管筒体内有受耐火砖及窑皮的隔热保护，但传到筒体表面的温度也是很高，金属在高温下的收缩量可达到膨胀量的2倍左右。在高温区进行通风甚至洒水降温等操作不当的措施使筒体急剧收缩而产生裂纹。

纵向裂纹的预防措施

综上所述氧化锌回转窑筒体产生纵向裂纹的主要原因为包括筒体刚度不足、温度应力较大以及附加应力等因素造成，所以在回转窑的设计制造过程中，应适当加大筒体厚度，据我公司多年的生产经验来说，轮带下筒体厚度应不低于筒体公称直径的1.5%，浮动垫板的挡块厚度不宜大于筒体厚度的50%，挡块宽度不宜大于200mm，来降低因支撑反力引起筒体变形产生的附加应力和温度应力；垫板面积不宜低于轮带内控表面积的60%，挡块与筒体焊缝高度应控制在挡块厚度的60%左右，来降低局部应力集中而破坏筒体；在安装过程中，不仅要考虑冷态精度，还要考虑运转时的热态精度，预测各档轮带的运转温度，计算出各档中心热态时的升高量，并进行安装调整；在生产维护中，保护好窑皮及耐火砖，防止筒体因环向、轴向温差大，造成筒体弯曲、而产生附加应力。

环向裂纹的预防措施

大齿圈下筒体厚度应不低于筒体公称直径的1%，弹簧板的厚度宜取筒体厚度的60%左右，这样有利于通过弹簧板的变形消化外力，缓解外力对焊缝的伤害；在生产维护中尽量保证筒温纵向、环向温差小于50℃，来减小附加弯曲应力及温差应力。

氧化锌回转窑过渡带裂纹的预防

经常检查窑皮和耐火砖，保护好窑皮和耐火砖，防止筒温过高，保证筒体材料的机械性能，保证运转状态下的筒体是直线度。


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