金属镁回转窑电流不稳定的因素有哪些

金属镁回转窑驱动电流由平直向上升，表示窑内料量增加或窑内温度上升。区分的方法是依据当时窑内料量和系统总用煤量计算当时的热耗。若热耗不高，说明是窑皮厚度或小坍塌造成的。只要系统的进料量稳定，注意观察，不需要改变窑速。若热耗过高，在窑头加入一些材料或减少一些煤，窑内温度逐渐恢复正常，窑内传动电流趋于平直现象。

驱动电流由直线突然上升后，缓慢下降，又趋于直线，表明窑内厚窑皮或结圈均匀坍塌，数量相对较大。窑皮或结圈材料随窑旋转而上升，窑传动扭矩增加，导致窑传动电流突然上升。但随窑的旋转，坍塌的材料逐渐分散，因此电流缓慢下降，趋于稳定。这种是正常的现象，但应多注意窑的简体表面温度，严格防止局部高温，特别是当窑衬薄时，容易出现红窑现象。

驱动电流从直线突然下降，然后又缓慢下降，说明窑圈倒塌，落入冷却器。在这种情况下，窑应大大降低窑速，避免材料向前移动，产生跑出料。对于冷却器，主要加快篦速度，防止一室篦板过载，增加一室，然后增加二室风量，使大圈材料迅速淬冷和破裂。当圈料接近熟料破碎机时，应降低篦速度，使剩余的大熟料通过破碎机时稳定、安全。

驱动电流由平直向下，说明窑内物料负荷率降低或窑内温度降低，导致窑内扭矩降低。此时，在采取相应措施之前，应检查窑速是否过快或喂煤量是否与喂料量相适应，并计算烧成热耗。

驱动电流在波动较大后慢慢变直，表明窑内半部或局部结圈或厚窑皮，导致窑传动不稳定，电流波动较大。之后圈或厚窑皮再次生长，因此电流又趋于稳定状态。

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