氧化锌回转窑停窑后启动困难

在生产过程中会遇到氧化锌回转窑在正常停机后再次启动困难的情况。强制启动会导致电机跳闸，严重烧毁电机。检查设备及机电部件无故障，窑体无严重弯曲变形，但氧化锌回转窑仍无法启动。那么原因是什么又改如何应对这种情况呢？。

一、原因分析

在解除窑体严重弯曲变形和电机设备故障的可能性后，只能有以下两个原因：窑皮厚度不均匀，出现附加阻力，使氧化锌回转窑无法启动：物料停在窑壁一旁，产生阻抗力，使氧化锌回转窑无法启动。氧化锌回转窑正常情况下关闭，窑内物料应停在回转窑的庄严位置，约占窑横截面积的15%。然而在实际生产中，回转窑窑体中心线往往不太直，窑体的某一部分筒体或局部发生弯曲变形，或轮带与托轮之间的摩擦阻力过大，使窑内物料在停窑时停在窑壁的一侧，而不是中间。此时若停在左边，就很容易启动；但停在右边，就很难启动，甚至无法启动。由于回转窑中的物料位于右侧，会产生与回转窑旋转方向相反的阻力。重新启动时，不仅要克服原有的阻力，还要克服新的阻力，这使回转窑很难启动。若强制启动，会导致电机跳闸，严重的烧毁电机等故障。

二、解决方法

在检查氧化锌回转窑系统的机电设备是否存在故障，且氧化锌回转窑无法启动时，可采用反向启动方法消除故障。具体方法如下：启动前，先让氧化锌回转窑反向启动，使物料向左转移，产生有利于启动的作用力后，立即停止反向旋转，回转窑向后摆动，物料超出正方向，通过窑体最低点时，开启正向启动从而使该设备启动起来。


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